





气动冲床和普通冲床的区别
随着机械行业的飞跃发展,机械的自动化性能越来越高,普通的冲床逐渐被气动冲床所取代,冲床配件,不管是性能、操作都远远优先于普通冲床。气动冲床的设计符合了生产所需,可以实现无人值守的加工流程,---提升了工作的效率,降低生产的成本。
气动冲床:
气动冲床需要一个空气压缩机提供气源,采用刹车方式为干式或者湿式离合器,干式通过气缸推动压紧摩擦片(块)而将飞轮动力传递到曲轴上的,湿式离合器是离合器形成封闭的腔体,里面有液压油,通过气缸推动摩擦片(材质为金属材料)结合,由油液粘膜传递动力的。主要冲压动力,来自电机带动飞轮,冲床配件厂,飞轮带动曲轴,而产生的冲力。安全性,气动冲床相比传统冲床在安全性能上面要高,气动冲床要比传统冲床精密度高;上下模相比传统冲床比较方便。速度,气动冲床相比要快些;气动冲床有汽缸,需要用气,传统则不用;价格,气动冲床比传统冲床价格要高些。
(1)气动冲床加工精度高
(2)制动性能好,有利于生产线生产
(3)由于使用了空气压缩机,气能转换,又,又节能,---是使用了螺杆式空压机后,节省电费就更明显了。
冲床滑块行程与速度
冲床滑块是冲床产品加工成型的冲压配件,由于滑块高速高压运作,所以材质一般为强度大的高碳钢,冲床的生产效率跟滑块的行程大小与速度有着决定性因素。
滑块速度:
滑块每分钟从上死点到下死点,然后再回到上死点所往复的次数。滑块行程次数,决定着压力机的生产率,目前压力机设计中此参数逐渐增加的趋势,但是由于滑块行程长度和滑块行程次数决定滑块的速度,而这个速度又受被冲击零件材料塑性变形和自动送料精度,工作机构的协调性以及模具工作寿命等的影响,冲床配件加工,故在设计压力机时必须考虑。 一般压力机说明书所列出的滑块行程次数是指压力机在空载(即无冲压负荷下)时的次数,在压力机负载下(即有冲压负载时)滑块行程次数随着负载的大小(严格说是做功的大小)较空载时行程次数降低不同的数值。
滑块行程的速度与滑块的行程是反比的,行程越长,速度也就越慢。在滑块的选材上要具有耐磨性,摩擦系数高,强度大的材料,科嘉滑块加工制造技术,零缝导向,从而---提高了冲床的精度。
冲床润滑系统异常检查维修
冲床高速作业时,机械的运转少不了润滑油的参与。润滑油主要起到:润滑磨损、冷却、防锈、防锈等主要作用。润滑的异样导致机械高速摩擦,温度过多,漏油。直接对零配件造成损坏。
冲床的每个系统以及配件都需要用到润滑油,所以出现温度过高或者漏油等现象时。原因也是比较多的。出现异样时要根据实际的情况,对问题针对性的解决才能---维修效率。那么冲床润滑异常主要有哪些原因以及该怎样维修呢?
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