





顺序阀和单向顺序阀产生控制失灵的主要现象
在液压系统中,除顺序阀外,单向顺序阀也得到了广泛应 用。顺序阀和单向顺序阀产生控制失灵的主要现象常有以下几种情况。
(1)顺序阀出油腔压力和进油腔压力总是同时上升或同时下降
顺序阀主阀芯的阻尼孔堵塞。该阻尼孔堵塞以后,不但控制活塞的泄漏油无法进 入调压弹簧腔流回油箱,而且,主阀进油腔压力油液经周壁缝隙进入阀芯底端位置后,也 无法排出。阀芯底端面承压面积较控制活塞大得多,因此,顺序阀阀芯在比原调定压力小 得多的情况下早已开启,使进油腔与出油腔连通成为常通阀,而完全失去顺序控制的作用。因此,进出油腔压力会同时上升或下降。
阀口打开时,小型四柱油压机维修,主阀芯被卡死。
单向阀在打开位置被卡死。
单向阀密封---,漏油---。
调压弹簧断裂或漏装。
先导型阀中的锥阀漏装或泄漏---。
(2)315吨四柱油压机顺序阀出口腔无油流
下阀盖中,通入控制活塞腔的控制油孔道阻塞,控制活塞无推动压力,阀芯在弹 簧作用下一直处于下部,阀口常闭,故出油腔无油流。
作顺序阀使用时,压力控制油泄油口不是单独接回油箱,而是采用内部回油的安 装方式,这样,主阀芯上腔(弹簧腔)具有出口油压,而且对阀芯的承压面积较控制活塞 大得多,阀芯在液压力的作用下成为常闭阀而使出油腔无油流。
泄油口有时虽然采用---式,若泄油道过细、过长,或有部分堵塞,回油背压太 高,也使滑阀不能打开。
油压机特点及使用范围
油压机作为一种通用的无削成型加工设备,其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。其工作特点一是动力传动为“柔性传动,不象机械加工设备一样动力传动系统复杂,这种驱动原理避免了机器过载的情况;液压机的拉伸过程中只有单一的直线驱动力,没有“成角的驱动力,这使加工系统有较长的生命期和高的工件成品率。
油压机按应用特点分:有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。
双动拉深压力机:它有内、外两个滑块,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑块首先压紧板料外缘, 然后内滑块带动凸模拉深杯体,全自动油压机维修,以防板坯外缘起皱。拉深完成后内滑块先回程,外滑块后松开。内外滑块 公称工作力之比为(1.7~1):1。
多工位自动压力机:在一台压力机上设有多个工位,装置多道成形模具,坯料依次自动向下一工位 移动。在压力机的一次行程中,各工位同时进行各道成形工序,制成一个工件。
油压机紧急故障处理与保养的方法
油压机在使用的过程中会出现各种各样的紧急情况,在工作中出现此种情形的时候,需要对液压机进行检查,找出错误的原因,一般有相关经验的工作人员都能够很快的找出故障的原因,当然这就需要维修人员能够对液压系统有深入的了解,熟悉掌握液压元件的结构和工作原理。当然,这是一个漫长的时间,维修人员平时可以通过多问、多看、多听等方法更多的了解设备情况,这样才能在故障的时候及时发现问题,处理故障。所以在使用的过程中一定要注重保养,这样才能---液压机上的各个部件能够正常的运行。否则长期不保养造成不可逆转的损害,不仅影响生产,还会降低液压机的使用寿命。
1.出现紧急故障时处理方法
如果在发现问题后,不能---更换零件进行更换时,可以使用替代的方法,用相关的其他有的零件来暂时使用,油压机维修,在当天工作结束后,在进行原件的更换。除了紧急修理办法外,建议在平时注重使用方法和保养,这样才尽可能避免这种情况的发生。
在冬季和较坏的工况下,要对液压机系统勤检查、勤保养。常换工作油液。在液压传动系统中,油压机维修,都是一些比较精密的零件。液压系统有3个基本的致病因素:污染、过热和进入空气。实践证明,液压系统75%致病的原因均是这三者的原因造成的。所以一定要做好设备的保养工作,让液压机能够更快---的工作。
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