





油压机如何去清洗?
油压机在制造、试验、使用和储存中都会受到污染。而清洗时消除污染,使液压油、液压元件和管道等保持清洁的重要手段。
生产中,小型四柱油压机维修,油压机的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。全系统清洗是指对液压装置的整个液压回路进行清洗。在清洗前应将系统恢复到实际运转状态。清洗介质可用液压油;清洗时间一般为2-4h,特殊情况下也不超过10h;清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。
清洗时应注意以下几点:
1、一般液压机清洗时,多采用工作用的液压油或试车油。但是,不能用---、、酒精、蒸汽或其他液体,防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。
2、清洗过程中,液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为50-80℃时,液压机内的橡胶渣时容易除掉的。
3、清洗过程中,可用非金属锤棒敲击油管,可连续地敲击,以利清除管路内的附着物。
4、液压泵间隙运转有利于提高清洗效果,间歇时间一般为10-30min
5、在清洗油路的回油路上,应装过滤器或滤网。刚开始清洗时,因杂质较多,可采用80目滤网;清洗后期改用150目以上的滤网。
6、清洗时间一般为48-60h,这要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。
7、液压机为了防止外界湿气引起锈蚀,清洗结束时,液压泵还要继续运转,直到温度恢复正常为止。
8、液压机清洗后要将回路内的清洗油排除干净。
油压机缺点
液压元件制造精度高。由于元件的技术要求高,加工和装 配比较困难,因此泄漏很难避免,从而影响工作效率和运动平稳 性。
油压机发生故獐不容易检查与排除实现定比传动困难。
油液受温度的影响。由于油的粘度随温度的改变而改变, 影响速度的稳定性,故在高温或低温的环境下,不宜采用液压传 动。
油液容易污染。油液污染后,会影响系统工作的---性。
油压机油.液中混入空气易影响工作性能。油液中混入空气后,油压机维修,容 易引起爬行、振动和噪声,使系统的工作性能受到影响。
不适宜远距离输送动力。由于采甩油管传输压力油,压力 损失较大,故不宜远距离输送动力。
液压传动是以液压油为工作介质,在 相对运动表面间不可避免的要有泄漏,同时油液又不是不可 压缩的,因此不宜应用在传动比要求严格的场合,例如螺k和齿 轮加工机床的传动系统。
顺序阀和单向顺序阀产生控制失灵的主要现象
在液压系统中,除顺序阀外,单向顺序阀也得到了广泛应 用。顺序阀和单向顺序阀产生控制失灵的主要现象常有以下几种情况。
(1)顺序阀出油腔压力和进油腔压力总是同时上升或同时下降
顺序阀主阀芯的阻尼孔堵塞。该阻尼孔堵塞以后,不但控制活塞的泄漏油无法进 入调压弹簧腔流回油箱,而且,主阀进油腔压力油液经周壁缝隙进入阀芯底端位置后,也 无法排出。阀芯底端面承压面积较控制活塞大得多,因此,顺序阀阀芯在比原调定压力小 得多的情况下早已开启,使进油腔与出油腔连通成为常通阀,而完全失去顺序控制的作用。因此,进出油腔压力会同时上升或下降。
阀口打开时,主阀芯被卡死。
单向阀在打开位置被卡死。
单向阀密封---,漏油---。
调压弹簧断裂或漏装。
先导型阀中的锥阀漏装或泄漏---。
(2)315吨四柱油压机顺序阀出口腔无油流
下阀盖中,通入控制活塞腔的控制油孔道阻塞,控制活塞无推动压力,阀芯在弹 簧作用下一直处于下部,阀口常闭,故出油腔无油流。
作顺序阀使用时,压力控制油泄油口不是单独接回油箱,而是采用内部回油的安 装方式,这样,主阀芯上腔(弹簧腔)具有出口油压,油压机维修视频,而且对阀芯的承压面积较控制活塞 大得多,阀芯在液压力的作用下成为常闭阀而使出油腔无油流。
泄油口有时虽然采用---式,若泄油道过细、过长,或有部分堵塞,回油背压太 高,也使滑阀不能打开。
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