





液压油的污染源头之如何解决
液压油是注塑、压铸机的---,具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能。因此液压油是否清洁,不仅影响设备的工作性能和液压元件的使用寿命,而且直接关系设备能否正常工作,数控油压机维修,而且随着科技的进步,液压件的精度越来越高,卧式油压机维修,零件之间配合的间隙越来越小,这势必对液压油清洁度提出更高的要求。
据统计,液压设备的液压系统故障大约有70%~80%是由于液压油污染引起的。
油液污染对系统的危害主要如下:
1、元件的污染磨损:
油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损,固体颗粒进入运动副间隙中,对零件表面产生切削磨损或是疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击引起冲蚀磨损。油液中的水和油液氧化变质的生成物对元件产生腐蚀作用。此外,系统的油液中的空气引起气蚀,导致元件表面剥蚀和破坏。
2、元件堵塞与卡紧故障:
固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口,引起阀芯阻塞和卡紧,油压机维修,影响工作性能,甚至导致---的事故。
3、加速油液性能的劣化:
油液中的水和空气以及热能是油液氧化的重要条件,全自动油压机维修,而油液中的金属微粒对油液的氧化起主要催化作用,此外,油液中的水和悬浮气泡---降低了运动副间油隙中油膜的强度,使润滑性能降低。
4、油液的污染造成密封件不正常磨损,引起设备漏油。
在国外,早在30年前,工业发达就已经将油液污染管理成为一门科学,并应用到制造业中,与工业发达相比较,我国注塑制造业的油液污染管理至少落后了20年,转变旧观念 ,实施清洁净油管理,已迫在眉睫。
油压机特点及使用范围
油压机作为一种通用的无削成型加工设备,其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。其工作特点一是动力传动为“柔性传动,不象机械加工设备一样动力传动系统复杂,这种驱动原理避免了机器过载的情况;液压机的拉伸过程中只有单一的直线驱动力,没有“成角的驱动力,这使加工系统有较长的生命期和高的工件成品率。
1.回转头压力机:在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头,可按需要选用模具。坯料放 在模具上而不再移动。每次行程完毕,回转头转动一个位置,完成一道工序。这种压力---精度高,便 于调整产品,一机多用,多用于冲制仪器底板和面板等。回转头压力机可配上数控系统,根据编好的指令 选用模具和板材成形部位,自动完成复杂的冲压工作。
2.冷挤压机:用于冷、四柱油压机温态挤压金属零件,如枪、牙膏管等。冷挤压机一般是立式的,特点是刚度好, 导向精度高,工作压力大,工作台面小,工作行程长。
按照机架结构形式油压机可分为四柱油压机、框式油压机、单臂油压机。按照功能用途液压机可分为手动油压机、锻造油压机、冲压油压机、一般用途液压机、校正、压装液压机、层压油压机、挤压油压机、压制液压机、打包压块液压机、---油压机十组类型。
油压机的油泵噪声太大怎么回事
导致油压机油泵噪声的原因有泵本身的,也有液压油污染、漏气进气气穴以及配管不合理振动*系统其它方 面的原因等。
油压机油泵本身的毛病
1.配流盘吸压油窗口开设的三龟形卸荷榷太短(---是经修磨端面的配流盘),不能有效消除困油现象. 产生振动嗓声。此时可用三角形什锦锥修长卸荷槽,修整长度以一叶片经过卸荷槽时,相邻的另一叶片应幵 启为原则,但不可太长,否则泵流量不够.
2.叶片顶部倒角太少,叶片运动时作用力有突变,产生硬性冲击。叶片顶部倒角不得小于]x 45°或将 顶部修正圆孤t这样可减少对定子内曲线表面作用力突变产生的冲击噪声。
3.叶片高度尺寸允差控制不严,使泵中一部分叶片不等髙,此时应将所有叶片修磨成等高,其高度允 差---在0. lnim之内,
4.定子内曲线表面加工不好,过渡圆弧位置交接处不圆滑,或者使用后磨损或被叶片到伤,产生运转 噪声。划伤轻微者可抛光再用,严璽者可将定子翮转180。,并在泵销孔对称位置另钻一定位销孔再用。
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