油压机如何去清洗？
油压机在制造、试验、使用和储存中都会受到污染。而清洗时消除污染，使液压油、液压元件和管道等保持清洁的重要手段。
生产中，油压机的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。全系统清洗是指对液压装置的整个液压回路进行清洗。在清洗前应将系统恢复到实际运转状态。清洗介质可用液压油；清洗时间一般为2-4h，特殊情况下也不超过10h；清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。
清洗时应注意以下几点：
1、一般液压机清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。但是，不能用---、、酒精、蒸汽或其他液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。
2、清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为50-80℃时，液压机内的橡胶渣时容易除掉的。
3、清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，以利清除管路内的附着物。
4、液压泵间隙运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为10-30min
5、在清洗油路的回油路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网；清洗后期改用150目以上的滤网。
6、清洗时间一般为48-60h，这要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。
7、液压机为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要继续运转，四柱油压机维修，直到温度恢复正常为止。
8、液压机清洗后要将回路内的清洗油排除干净。
解决油压机爬行问题从哪些方面着手？
重点解决运动部件的摩擦状态和机器运动的平衡性：
1)导轨精度差，导轨面(v形、平导轨)---扭曲。
2)导轨面上有锈斑。
3)导轨压板镶条调得过紧，导轨副材料动、静摩擦因数差异大。
4)导轨刮研不好、点数不够，点子不均匀。
5)导轨上开设的油槽不好，---太浅，运行时已磨掉，所开油槽不均匀，油槽长度太短。
6)新油压机液压设备，导轨未经跑合。
7)四柱油压机上的液压缸轴心线与导轨不平行。
8)四柱油压机液压机上的液压缸缸体孔内拘捕段锈蚀(局部段爬行)和拉伤。
9)油压机上的液压缸体孔、活塞杆及活塞精度差.
10)油压机上的液压缸及安装精度差，活塞、活塞杆、缸体孔及油缸盖孔德同轴度差。
11)油压缸活塞或缸盖密封过紧、阻滞或过松。
12)停机时间过长，油压机维修视频，油中水分(---是磨床冷却液)导致有些部位锈蚀。
13)静压导轨节流器堵塞，导轨断油。
小型油压机的节流阀前后压差过小的原因是什么
小型油压机的节流阀前后压差过小在液压系统中，液压泵为定量泵，节流阀在液压缸的进油路上，所以系统是 进油节---速系统。液压缸为单出杆液压缸，全自动油压机维修，换向阀采用三位四通0型电磁换向阀。系统 回油路上的单向阀作背压阀用。由于是进油节---速系统，所以在调速过程中溢流阀是常开 的，起定压与溢流作用。
小型油压机的节流阀前后压差过小系统的故障现象是：液压缸推动载荷运动时，运动速度达不到设定值。
经检查系统中各元件工作正常，油压机维修，油液温度为40°c，属正常温度范围。溢流阀的调节压 力比液压缸工作压力高0. 3mpa，这个压力差值偏小，即溢流阀的调节压力较低是产生上述 故障的主要原因。
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